回轉爐在工業生產中經常使用，回轉爐在加工過程中分為粗煉和精煉，粗煉一般比較簡單，這里就不詳細介紹了，今天主要介紹精煉的一些主要步驟。
轉爐的第一批粗銅水首先加入第一臺回轉爐，加完第一批料后，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進行第二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續保溫，等待轉爐第五批料的加入。第三批、第四批料在第一臺回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了第二臺回轉爐。至此，回轉爐完成了一個作業循環。
